使用真空冷凍干燥機前，需要從設(shè)備檢查、物料準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)定、環(huán)境清理等方面進行準(zhǔn)備工作，具體如下：
 

　　設(shè)備檢查
 

　　整體外觀檢查：查看設(shè)備外觀是否有損壞、變形，各部件連接是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象，控制面板是否正常顯示，有無-故-障報警提示等。
 

　　制冷系統(tǒng)檢查：檢查制冷壓縮機的運行聲音是否正常，制冷管道有無泄漏，制冷溫度能否達到設(shè)定的預(yù)凍溫度要求，制冷劑壓力和液位是否在正常范圍內(nèi)。
 

　　真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵的油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，啟動真空泵后觀察其抽氣速度和極限真空度是否符合設(shè)備要求，檢查真空管道是否有泄漏，可通過涂抹肥皂水等方法查看是否有氣泡產(chǎn)生來判斷。
 

　　加熱系統(tǒng)檢查：檢查加熱板或加熱絲等加熱部件是否正常工作，加熱溫度是否均勻，溫度控制是否準(zhǔn)確，加熱系統(tǒng)的電路連接是否良好，有無短路、斷路等問題。
 

　　控制系統(tǒng)檢查：檢查控制面板上的各個按鈕、旋鈕是否靈敏，參數(shù)設(shè)定和顯示是否準(zhǔn)確，程序運行是否正常，各傳感器(如溫度傳感器、壓力傳感器等)是否工作可靠，數(shù)據(jù)傳輸是否準(zhǔn)確。
 

　　冷凝器檢查：查看冷凝器內(nèi)部是否清潔，有無冰霜堆積或殘留的物料，冷卻水管路是否暢通，冷卻水循環(huán)是否正常，冷凝器的制冷效果是否良好。

　　物料準(zhǔn)備
 

　　物料選擇與處理：根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求，選擇合適的物料進行冷凍干燥。對物料進行預(yù)處理，如清洗、切碎、研磨、離心等，以達到合適的粒度和形狀，便于干燥過程中水分的升華。
 

　　物料裝填：將處理好的物料均勻地放置在干燥盤或樣品架上，注意物料的厚度不宜過厚，一般控制在 10-30 毫米左右，以保證干燥過程中熱量傳遞和水分升華的均勻性，避免出現(xiàn)干燥不均勻或干燥時間過長的情況。
 

　　物料標(biāo)識：在干燥盤或樣品容器上做好清晰的標(biāo)識，注明物料名稱、批次、數(shù)量、干燥時間等信息，以便于后續(xù)的操作和記錄。
 

　　參數(shù)設(shè)定
 

　　預(yù)凍參數(shù)：根據(jù)物料的特性和共晶點溫度，設(shè)定合適的預(yù)凍溫度和預(yù)凍時間。預(yù)凍溫度一般要低于物料的共晶點溫度 5-10℃，預(yù)凍時間根據(jù)物料的量和設(shè)備的制冷能力而定，通常為 2-4 小時。
 

　　升華參數(shù)：確定升華溫度和升華階段的真空度。升華溫度要在物料允許的范圍內(nèi)，一般比共晶點溫度低 2-5℃，真空度通?？刂圃?10-100Pa 之間，具體數(shù)值根據(jù)物料和設(shè)備情況進行調(diào)整。
 

　　解析參數(shù)：設(shè)置解析溫度和解析時間。解析溫度一般高于升華溫度 5-10℃，解析時間根據(jù)物料的干燥程度和殘留水分要求來確定，一般為 6-12 小時。
 

　　環(huán)境準(zhǔn)備
 

　　清潔干燥室：使用前用干凈的濕布擦拭干燥室內(nèi)部，去除灰塵、雜物和上次干燥殘留的物料，確保干燥室干凈整潔，以免對本次干燥的物料造成污染。
 

　　清理周圍環(huán)境：保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，確保通風(fēng)良好，設(shè)備周圍應(yīng)留出一定的空間，便于設(shè)備散熱和操作人員進行操作和維護。